1. Het belangrijkste kenmerk van IBC-zonnecellen is dat de PN-overgang en metalen contacten zich aan de achterkant van de zonnecel bevinden. Het vooroppervlak vermijdt volledig de afscherming van de metalen roosterelektrode, gecombineerd met de piramide-suèdestructuur op het vooroppervlak en de lichtval bestaande uit de antireflectielaag.De structuur kan het gebruik van invallend licht maximaliseren, optisch verlies verminderen en een hogere kortsluitstroom hebben. Tegelijkertijd wordt aan de achterkant een geoptimaliseerde metalen roosterelektrode gebruikt om de serieweerstand te verminderen. Meestal wordt op het vooroppervlak een SiNx/SiOx dubbellaagse film gebruikt, die niet alleen het antireflectie-effect heeft, maar ook een goed passiverend effect op het oppervlak van het suède-silicium heeft. Op dit moment is de IBC-batterij de batterij met het meest gecompliceerde proces en het moeilijkste structuurontwerp onder commerciële kristallijne siliciumbatterijen. Het gebruik van HBC-technologie in combinatie met IBC- en HJT-technologie kan de batterij-efficiëntie verder verbeteren en heeft in 2017 een wereldrecordefficiëntie van 26,6% behaald.

2. Vergeleken met traditionele zonnecellen is de processtroom van IBC-cellen veel gecompliceerder. De belangrijkste kwestie van het IBC-batterijproces is hoe P- en N-regio's die met interdigitale intervallen op de achterkant van de batterij zijn gerangschikt, kunnen worden voorbereid en respectievelijk gemetalliseerde contacten en poortlijnen daarop kunnen vormen. Wat diffusie betreft, is ovenbuisdiffusie momenteel de meest gebruikte methode. Gewone zonnecellen hoeven alleen een N-type diffusiezone te vormen op het P-type substraat, terwijl de IBC-cel zowel de fosfordiffusie heeft om de achterste N-zone (BSF) te vormen als de boordiffusie om de PN-overgang te vormen. type doping wordt uitgevoerd op de bodem.

3. In termen van elektriciteit, in vergelijking met conventionele batterijen, worden de prestaties van IBC-batterijen meer beïnvloed door het vooroppervlak, omdat de meeste fotogegenereerde dragers worden gegenereerd op het invaloppervlak en deze dragers vanaf het vooroppervlak moeten stromen Contactelektroden hebben daarom een ​​betere oppervlaktepassivering nodig om recombinatie van dragers te verminderen. Om de recombinatie van dragers te verminderen, is het noodzakelijk om het oppervlak van de batterij te passiveren. Oppervlaktepassivering kan de dichtheid van de oppervlaktetoestand verminderen. Er zijn meestal chemische passiverings- en veldpassiveringsmethoden. De meest gebruikte chemische passivering is waterstofpassivering. De H-binding in SiNx-film komt bijvoorbeeld het silicium binnen onder invloed van warmte, neutraliseert de bungelende bindingen aan het oppervlak en passiveert defecten. Veldpassivering is het gebruik van vaste positieve of negatieve ladingen in de film om minderheidsdragers af te schermen. Een positief geladen SiNx-film zal bijvoorbeeld negatief geladen elektronen naar het grensvlak trekken. In N-type silicium, minderheidsdragers Het is een gat. positieve lading in de film heeft een afstotend effect op het gat, waardoor wordt voorkomen dat het gat het oppervlak bereikt en opnieuw wordt gecombineerd. Daarom zijn positief geladen films zoals SiNx meer geschikt voor passivering van het N-type siliciumvooroppervlak van IBC-cellen. Wat betreft het achteroppervlak van de batterij, aangezien er twee diffusies van P en N tegelijkertijd zijn, kan de ideale passiveringsfilm tegelijkertijd zowel de P- als de N-diffusie-interfaces passiveren Siliciumdioxide is een ideale keuze. Als de achterkant Emitter/P+ silicium een ​​groot deel uitmaakt, zijn negatief geladen films zoals AlOx ook een goede keuze.

4. Een van de kerntechnologieën van de IBC-batterij is het ontwerp van de achterelektrode, omdat deze niet alleen de batterijprestaties beïnvloedt, maar ook rechtstreeks het fabricageproces van de IBC-component bepaalt. Volgens verschillende elektrodeontwerpen omvatten IBC-batterijen drie hoofdtypen. Geen rail IBC-batterij. Het kenmerk is dat alleen fijne rasterlijnen op de achterkant worden afgedrukt zonder isolatielijm en hoofdraster te printen.Vergeleken met de IBC-batterij van het hoofdrastertype is het voorbereidingsproces eenvoudiger en zijn de kosten lager. Dit type IBC-batterij vereist echter speciale apparatuur voor de productie van componenten en heeft hogere nauwkeurigheidseisen, wat resulteert in hogere componentkosten. Vier hoofdraster IBC-batterij. Het wordt gekenmerkt door het gebruik van conventionele lasmethoden om componenten te maken, lage precisie-eisen, geen speciale apparatuur nodig en een sterke toepasbaarheid. Isolerende lijm en hoofdrooster moeten echter worden afgedrukt tijdens het voorbereidingsproces van de batterij en het batterijproces is relatief gecompliceerd. Puntaansluiting type IBC batterij. Het kenmerk is dat het niet nodig is om isolerende lijm af te drukken, de hoofd- en fijne rasters worden in één keer afgedrukt en het batterijproces is eenvoudig; bij het maken van componenten wordt metaalfolie gebruikt voor celinterconnectie en zijn de nauwkeurigheidseisen lager dan die zonder hoofdnet.

5. Hieronder volgen de specificaties van onze IBC 375W ~ 385W-componenten, u kunt op elk moment op de link klikken om te downloaden.

Download link